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探讨常用的抛光方法以及存在的设备缺陷

    常用的抛光方法即是传统的抛光方法,在前面我们都讨论过了,传统的抛光方法包含,机械抛光电解抛光化学抛光等等。这些传统的抛光设备的构成主要是利用了磨轮高速旋转,将夹具夹持着工件上进行低速旋转,抛光的外表与磨轮端面接触,再通过施压,工件的旋转中部与磨轮的接触线固定起来,再经过之间的摩擦,热炭化作用从而达到被抛光处理。过去的PCD制品厚度大且被抛光的外表面积相当小,当然小于或者接近磨轮端 面环宽,用我们常用的传统抛光设备是**适合的,但是,随着科技的不断发展进步,大面积的PCD制品的出现,工件的厚度比过去的要薄很多,这样,使用传统的抛光设备施行是相当的困难的,主要存在以下几方面的问题:

1,本身工件旋转中部与磨轮端面接触线固定,那怕是被抛光外表上各处都与磨轮接触,甚至是完全吻合,当工件被抛光外表的宽度大于磨轮环宽时候,各部分的接触处位置也不同,从而达不到真正的质量效果;

2,抛光进行时候,由于抛光加工是沿着工件被接触的点与磨轮的点向四周扩展的,若果初始接触的点少,吻合度相对差的话,那么只有钯这些点或者面去除,其它的点或面才能够真正与磨轮端面得到**完善的接触,这样就出现抛光时间长,效率自然相对降低的现象;

3,对于比较薄的,面积较大的PCD制品,不管是用到那一种传统抛光设备进行,被抛光的工件与磨轮端面都是不会分开的,当中部受磨擦大于周边的时候,且热条件差,这就容易出现工作变形出现误差的现象;

4,应力变形是随机性的,因此,它有极有可能使得被抛光的外表平面外形不规则,也许会出现扭曲现象,相对吻合的范围就会少,这只仅造成加工效率低,对大批消费者都是不适合,增加了操作员的芝动强度;

5,若果用同一个传统的抛光设备进行对两片大面积,比较薄的PCD制品,虽然也可以实现,但是随着隔热性的条件差,不但造成所需的加工时间差别很大,而且温度的强度,很容易造成被烧伤的现象。

SZLP16B数控自摆平面精密环抛机

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